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中铝矿业生产管控中心配料工序自制备用沉淀池,提高磨机运转率_蓝冠线路

 4月26日,生产管控中心配料工序原料磨区域用时不到10分钟,就将旧的1#号磨机沉淀池吊出,并将新的备用沉淀池吊入,较之以前每次清理沉淀池需要一个小时左右,大大缩短了检修清理时间,有效地提高了磨机运转率。

 磨机沉淀池是由框架和筛网组成的过滤器,放置在中间槽内,在磨制管道化矿浆过程中,对原料中或生产中带入的杂物进行过滤,以保证管道化矿浆的输送安全。因杂物沉积筛网堵塞或物料冲刷造成筛网破损,沉淀池使用3到4天左右就需要吊出进行清理,并更换破损的筛网。每次用时一个小时左右,期间一组磨两台磨机需要摇磨或停车,不但影响磨机运转率,开停车还会对管道化指标造成影响。

 为解决这一难题,配料工序决定制作一个备用沉淀池,用来快速替换使用中的沉淀池,从而缩短检修清理时间。申报材料到位后,他们按照尺寸,首先制作好了框架和顶板,并焊上固定筛网的槽钢,最后安装上新的筛网。

 备用沉淀池制作完成后,沉淀池检修清理时间由原来的一个小时左右缩短到10分钟以内,从而保证磨机稳定安全运行,有效地提高磨机运转率,降低了因沉淀池检修清理对指标的影响,为百元降本工作奠定了基础。